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新机械加工行业自动化解决方案

聚焦数字化，面向机械生产的标准化和量身定制自动化解决方案

自动化加工成效 创造更多核心价值

更高的生产效率： 可提高能源、产物资设备、人员的使用效率

更高的柔性生产能力： 可适应快速变化的市场，集成各种不同的生产系统

更低的生产管理成本： 更短的创新周期、更少的劳动力投入、更短的制造周期

25 %
可缩短25%以上生产周期
95 %
保障生产全数据完整性在95%以上
80 %
各过程的统计、记录工作量可以减少80%
70 %
生产过程质量过失可减少70%
99 %
产品品质在线报告实时性提高99%
20 %
工厂整体生产绩效可提高20%以上

自动化生产线全景图

仓储及运输自动化

由立体仓库系统、物流运输系统和信息控制系统集成的智能化仓储物流管理系统，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业，并实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业。

智能仓储物流系统的优势： 1、降低作业人员劳动强度 2、完善仓库管理、整合仓库资源，改善仓储的作业效率 3、提高仓库作业的灵活性，提升仓库货位利用效率 4、提高订单履行率

产品装配自动化

基于装配系统FAS，由装配中心、装配机器人和物流运输线组成的自动化装配系统，能够实现零部件的自动给料、自动传送、自动装配的目的，减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。

自动装配系统能够实现: 1、零件传输、定位及其连接 2、用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定 3、装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量 4、输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等

质量检测自动化

代替人工利用各种高精密自动检测仪器对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录，与数据处理系统结合在一起，能迅速、稳定地自动读取、存储、判断、分析和处理测量信息，是自动化生产系统的重要环节，从制品的形状、尺寸、缺陷、性能等的自动测量，到成品生产过程各阶段的质量控制，从各种工艺过程及设备的调节与控制，到实现最优条件的自动生产，都需要采用自动检测技术。

自动检测技术需要用到的硬件系统: 1、机器视觉系统 2、图像识别系统 3、红外检测系统

信息管理系统

不仅具备基本的信息输入、存储、处理、输出和控制功能，还有预测、计划、控制和辅助决策特有功能，最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业的信息管理，通过对企业拥有所有资源的调查，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。

智能生产的信息系统，主要有: 1、MES系统基于生产制造企业执行层的生产信息化智能化的管理系统 2、ERP系统基于网络经济时代的新一代信息系统，从供应链范围优化企业资源 3、PLM、DPM、BI、 QMS、DMS和云服务等信息管理系统