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11月30日15时45分，庆新油田公司智慧指挥中心内，生产预警系统弹出油井载荷异常报警信息，监控指挥组组长姜俊鹏立即通过监控视频进行核实，画面显示该井光杆异常，随即启动作业维护工序。

生产预警系统的应用，只是数字化建设在庆新油田公司众多应用场景的一个缩影。党的二十届四中全会提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合，一体推进教育科技人才发展，深入推进数字中国建设。庆新油田公司于2010年推进转型升级，启动数字油田建设。今年恰逢“数字庆新”建设15周年，庆新油田公司深入学习贯彻会议精神，将数字化深度融入生产经营全链条，在生产运行、集输调控、油藏开发等领域破局攻坚，交出了一份老油田向“智慧油田”跨越的亮眼答卷。

在生产运行管理这一生产核心环节，庆新油田公司构建起“生产参数自动分析+实景感知智能验证”的交互体系。系统实时追踪油井电参、力参数据，一旦生产数据符合停井、皮带断故障模型，会立刻推送报警信息，同时辅以高空视频监控，以“数据+视频”助推数字运行模式再升级，故障判断准确率高达99.3%。这一技术突破让油井时率和利用率提升至97%以上，彻底改变了过去“人工巡检靠走、故障发现靠等”的被动模式，让每一口油井都始终保持高效运转状态。

集输与注水管理的智能化升级，同样为庆新油田高效运行注入强劲动能。在集输环节，转油脱水、掺水优化、管线运行状态实现全流程智能监控，关键节点自动操控，确保原油生产“输送无忧”；在注水环节，系统依据“注采平衡、以采定注”原则，自动生成调配方案，通过远程水量适时调节，实现配注间无人值守，不仅大幅减少人工工作量，更让每一方注入水都精准匹配油藏需求，为稳产保供筑牢根基。

油藏开发的数字化变革，更让庆新油田公司实现了“精准挖潜”与“降本增效”的双赢。通过数据驱动，庆新油田公司围绕油气开发全生命周期业务场景，以油藏、采油、地面分析过程互相融合为目标，打造一体化协同研究环境；构建了地质工程融合管理新方式，建立起异常主动报警、指标综合分析、方案优化调整的工作流程，与去年同期相比，庆新油田公司异常井处理时间缩短1.5天，工作效率大幅度提升。

数字化不仅改变了生产模式，更重塑了企业管理架构。依托数字化管理系统，庆新油田公司级生产指令可直达基层班组，打破了多级管理的链条束缚。如今，1座智慧指挥中心、3个监控终端串联起横向协同、纵向贯通的管理网络，井、间、站数字化覆盖率达100%，无人值守、电子智能巡检成为常态，生产运行效率实现质的飞跃。

以技术创新为笔，以数字化转型为墨，庆新油田公司在144.8平方公里的土地上绘就了高质量发展的新图景。未来，庆新油田公司将继续深耕“智慧油田”建设，让数字动能持续释放，为保障国家能源安全、推动石油行业数字化变革贡献更多力量。

（备注：青蛙工业云平台是哈尔滨本地的一家工业互联网平台，致力于助力黑龙江省各地工业企业完成数字化转型，为推动新质生产力的迅猛发展、实现网络协同制造贡献力量，进而帮助企业降本增效，达成共赢局面。

青蛙工业云平台严格把控数字转型方案的质量，结合哈尔滨在数字化转型城市建设、数字化车间打造、软件定制、互联网工业发展、标识解析方案以及数字化转型咨询诊断等方面的产业政策，为黑龙江工业企业的数字化转型升级探索新路径，提供能够快速有效提升产量与增量的解决方案，助力哈尔滨工厂实现转型，推动黑龙江工业振兴。）

数字为笔 绘就“智慧油田”新图景

数字为笔绘就“智慧油田”新图景