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以现场管理为核心的精益生产

■围绕交期、质量、成本三个核心目标，以解决生产问题为诉求，优化管理，挖潜增效

■以生产管理现场作为核心，在5s、目视化等基础上，进行深化应用，开站JIT准时化生产、价值流管理，减少生产过程中的物料成本浪费、生产时间浪费、人员成本浪费

■提高生产组织流畅性，打通生产计划、生产准备、生产执行、生产协同，异常处理、统计分析的岗位、部门边界、人尽其职、高效协同、提高全员劳动生产率

以实用有效为原则的技术路线

■坚持实用性、有效性、可常态化的原则，采用“小、快、灵”策略，分阶段，分步骤，实现企业信息化与数字化管理

■坚持问题导向，紧密结合企业实际管理改善需求，选择技术路线，解决方案与落地工具

■坚持快速实施、快速见效、持续迭代、持续改善的方式，开展精益生产与智能制造探索

线性定价

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简单定价

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制造易深耕航空军工行业，熟悉航空军工行业生产管理运作规范，内置大量航空军工业务场景，可为航空军工行业解决生产现场管理的各类问题。目前，行业面临的生产管理难点包括：

1.典型的多品种小批量生产模式，产品加工路线漫长、管理流程复杂，需经历计划、准备、执行等环节，涉及多部门多岗位，现场异常频发，人员协同困难，管理者难以清晰、完整洞察整体生产链条，无法第一时间了解生产现场；产品加工精度高、质量体系控制严格，到人、到机、到料、到批、到件、到工序、到工夹量具，需要建立完备的质量管理电子化与书面记录体系，支撑质量追溯要求等问题。

2.计划类型复杂，科研、试制、批产、返修等并存，且计划变更频繁，产品交付后墙严格，生产准备、排产、调度，生产柔性极高，生产组织复杂度靠人来完成难度极高

3.产品加工精度高、质量体系控制严格，到人、到机、到料、到批、到件、到工序、到工夹量具，需要建立完备的质量管理电子化与书面记录体系，支撑质量追溯要求等问题。

应用制造易平台后，可使整体生产运行效率更为流畅，市场反应速度、加工效率、内部信息传递效率得到提升。产能有效提升、订单交期得到保证，交付率可提升15%以上，加工能力提高20%以上。；流畅有效的生产准备可以大大降低正常生产停滞等待时间，据统计可以节约50%以上生产准备时间浪费，有力保障生产任务的顺利进行，保证及时开工，实现准时交付产品。