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1. 标准化的项目管理

项目管理记录项目相关信息，建立项目团队，召开开工会，确定各部门任务，按照合同要求编制柜体批次、类型、数量等信息形成设计任务发送至负责技术人员。可查看项目进度，项目变更，项目异常，项目审批等信息。

2. 规范化的技术管理

技术人员接收设计任务，按照项目文件进行设计，上传冻结BOM及图纸，经过内部审核及冻结审核无误，下推物料管理及生产车间。如有变更需填写变更类型、变更原因，变更确认后形成变更记录。

3. 精益化的生产管理

根据生产工单编排生产计划，释放工单生成生产指令，指导生产操作人员进行生产，实时跟踪生产过程，规范人员操作和数据记录，并在生产结束时收集生产执行结果，包括物料消耗信息、过程自检信息等。分料组通过物料条码的使用，方便核对物料信息并提高物料防错能力。

4. 集成化的车间管理

各工序可通过系统实时记录工时，上传自检信息，提交处理异常问题。实现生产计划、生产执行和生产控制信息一体化。系统对生产过程中产生的海量实时数据和大量分散的数据利用查询分析工具及时加工处理，并实时展示。管理人员能在同一画面、趋势、报表中集中得到生产上相互关联但又分散在不同系统中的信息，便于对比、分析、跟踪、监视，有利于全面系统地把握全车间生产状况。可以有效的对生产过程参数、异常报警等重要的信息进行归集和追溯。既可以保证数据的实时性和真实性，又更好的支持管理决策的及时性和有效性。

5. 精细化的质量控制

质量管理贯穿于企业生产活动的全过程，通过对生产工艺的建模和电子记录的执行控制，把生产过程与质量控制过程数字化，帮助操作人员提高生产操作水平和产品质量控制水平。

6. 可溯化的制造过程

以产品管理为手段，实现产品生产全过程的可追溯性。每个产品信息包括了产品从原料领用、按照所需工艺路径装配、接线、检验、包装，直到产成品入库整个制造周期。通过数据集成，可以有效的对生产过程参数、生产班组、异常报警等所有重要的信息进行追溯。

7. 可视化的信息展示平台

可将系统采集的数据通过分析、统计后展示在大屏幕上，对车间的信息化管理系统进行集中显示，展示企业形象。

XXXX智能设备股份有限公司

主要痛点与需求：

项目管控度低，需及时有效的了解项目进度，完成情况，责任人，实时成本等

设计变更频繁，需对变更业务进行规范化管理

工单排产混乱，停工待料现象严重，需可提前对生产资源做齐套检查，并根据实际产能对工单进行预排产

生产透明度低，需及时有效的了解工单生产进度，完成情况，责任人，缺料信息等

异常响应速度差，生产停滞时间长，需提高异常响应速度

系统实现的价值：

通过对项目管理、设计变更、生产排产、生产过程透明化管控，减少因为各种问题产生的停工待料，从而提高生产效率、准时交付率、生产周转率、接单能力，最终提高收益。