商品亮点

 云标准：以正常的速度及正确的方法为基础，结合各种相关因素，制定出标准工序，可实现云端标准体系建立。

 AI大脑：基于缝制行业的AI大数据专利算法，适合于所有缝制企业

 智能决策：无需现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供智能决策数据。

 强大的工序数据库：拥有二十多年的行业数据库积累， 高达13万条工序数据积累

 数据可视化交互：基于标准的动作对工序进行分析，通俗易懂，便与跟管理者及作业员沟通，

商品说明

品依精益标准工时IESD管理平台软件 (INDUSTRAIL ENGINEERING SEWING DATA)，即工业工程缝纫工时数据。是一种特别为缝制品工业做精益效率提升分析及拟定标准工时时间的通用技术。

IESD管理平台软件不仅是一套完整、规范化的精益数据管理系统，更是助力企业建立精益生产管理体系的核心基础！

品依精益标准工时IESD管理平台软件的核心优势：

 降本增效：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立作业标准。

 云标准：以正常的速度及正确的方法为基础，结合各种相关因素，制定出标准工序，可实现云端标准体系建立。

 数据可视化交互：基于标准的动作对工序进行分析，通俗易懂，便与跟管理者及作业员沟通，

 全球协同：不同国家、不同工厂、全球统一标准协同生产

 AI大脑：基于缝制行业的AI大数据专利算法，适合于所有缝制企业

 智能决策：无需现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供智能决策数据。

 强大的工序数据库：拥有二十多年的行业数据库积累， 高达13万条工序数据积累

 强大的云计算能力：可支持1000人同时在线使用

品依精益标准工时IESD管理平台软件的客户价值：

 建立标准作业数据库：促使员工作业方法统一，提高生产效率，保证质量，达成标准化管理

 建立标准工时数据库：通过标准化分析，避免人为因素，确保工时数据的标准化及合理化

 控制新产品成本：样品开发阶段就能可以实时分析出加工成本，对于设计成本较高的工艺可及时调整或进行工艺改良，有效降低加工成本

 工价标准科学合理，统一标准、公平公正：为员工制定合理，公平，公正的工序单价，有效提高员工的积极性和稳定性，降低员工流失率；

 效率管理清晰透明：对生产进度进行全面精确管控：基于合理的标准工时，及工厂资源对比和效率表现，可做出更合理的产能评估及安排生产，使生产计划更可控，从而避免货期延误，增加企业交货齐期达标率；

 标准工时准确：通过标准工时合理分配人，机，物等资源，减少资源浪费和避免资源超负

 激励透明、有效： 通过标准工时制定出合理的生产目标，有效激发员工的工作热情，提升生产效率

 帮助工厂实现标准化管理体系：科学合理的技术标准、全员标准化操作&维护、标准化作业的持续改善

品依精益标准工时IESD管理平台软件软件功能

（1）标准工时基础模块

• IESD动素分析

• 机器参数管理

• 基础单价设置

• 分析基础设置

• IESD动作分析

 每道工序配备标准动作视频；

 多种语音描述；

 设有裁片现状、工作站区，还原现场操作场景

 设有质量标准，员工自己就可以检查

 设有6S标准和其他特殊情况标注，更容易执行

 可以自由转换其他精益标准工时系统代码格式（独有功能）

• 款式部件管理

• 基础部件管理

• 合约信息管理

• 报价合约管理

• 工序信息管理

 订单信息齐全，产量定额明确；

 支持多语言版本；

 可自由导出工序表并查看每道工序表对应的单价、SAM、目标效率等；

 工序表可复制使新款工艺分析更简单有效；

 可由基础部件库和款式部件库快速生成

（2）精益线平衡管理模块

• 现场排车管理

 系统会根据款式工序和员工技能自动完成工序-机器-员工的分配和组合

 实现产线快速反应，提高整体生产效率10%-15%

• 人员技能管理

（3）精益生产现场管理

• 裁剪检查数据

• 每日巡查数据

• 安全巡查数据

• 每日转款数据

 跟进换款全过程，如开款前准备（人员安排，裁片辅料，机器设备和小工具，疑难工序培训，样衣等）；

 转款中问题跟进与数据记录，汇总分析，应对快反小单；

 实现转款时间降低90%以上。

• 精益问题跟踪

• 精益类型设置

• 精益检查数据

• 事件基础设置

• 事件信息管理

（4）精益设备调度管理

• 设备型号管理

（5）精益可视化管理

• 可视化报表

（6）精益模版标准化管理

• 机器模板管理

（7）精益全员改善管理

• 基础设置

• 事件信息管理

• 上传文件管理

• 视频演示列表

• 视频转换设置

• 精益跟踪数据

• 视频对比演示

• 现场改善资料

 改善分门别类可有效地统一分析，统一管理，统一推广；

 改善成效分析能够极大的推动全员改善

 实现减少浪费30%-50%，提高10%-15%效率，降低不良率50%以上提高安全等优点；

• 软件问题跟进

申洲集团

1.项目背景

申洲集团是全球最大纵向一体化针织制造商，集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制四个完整的工序于一身，产品涵盖了所有的针织服装， 全球8万余员工，20余个工厂，是阿迪达斯、耐克、优衣库等运动品牌的顶级供应商，现有精益团队500余人。 2007年起集团开展精益生产管理体系建立，通过精益标准工时管理系统，逐步实现各个工厂统一的作业标准、统一考核平台、统一数据分析平台； 2012年建立阿迪达斯BEC精益智能工厂 2015年建立耐克MC精益智能工厂 

2.项目需求及痛点

建立集团精益管理平台，解决500余名精益人员的工作协同和完善标准工时数据库 配合阿迪达斯、耐克等高端客户的工时需求，每一个客户需求6-8人报价分析人员； 公司内部系统繁多（200个系统），要录入数据到各个系统中ERP、MES、APS等； 各个工厂没有内部评估考核机制，无法做针对性激励机制； 计划管控无法即时准确分析，造成计划延期等异常；

 3.项目解决方案

量身打造IESD精益管理平台集团版 建立集团IESD动作分析培训； 建立集团内部IE人员架构； 建立集团业务报价分析流程； 建立集团考核效率数据分析平台；

 4.项目收益

建立集团统一的标准数据库； 逐步建立13万条款式数据库； 通过IESD精益管理平台打通ERP、APS、MES等系统，节约公司管理成本； 实现海外、国内公司数据分析考核一体化； 各工厂缩短生产物流周期30%-50% 各工厂压缩在制品成品资金30%-80%  各工厂产能提升20%-50%

雅戈尔集团

1.项目背景

雅戈尔集团是全国纺织服装行业龙头企业。2019年度实现销售收入过千亿，位居中国民营企业500强第66位，旗下国内三个生产基地：宁波、珲春、瑞丽。 产品涵盖西服、衬衣、时装。衬衫年产量超过5000万件。 2017年由董事长李如成亲自担任智能制造项目组组长，项目分三阶段实施落地，总投资额达3.5亿人民币，并经过全球招标选定上海品依信息科技作为雅戈尔信息集成总包方，负责信息化整体规划，包括品依自主知识产权的MES、APS、IESD（精益标准工时管理系统）、PDM、WMS、供应链移动管理平台和物联网平台。

2.项目需求及痛点

各个工厂间没有统一的工时标准，各个工厂的数据使用EXCEL来计算； 珲春工厂需要实现计件考核，如何给与准确的计件单价考核体系； 多语言管理，公司内部有朝鲜管理者、国内管理等多语言管理； 工艺数据管理与工时数据管理没有统一的平台；

 3.项目方案：

建立雅戈尔集团衬衣IESD精益管理平台 建立IESD动作分析培训； 建立企业内部IE人员架构； 建立计件分析数据系数； 建立考核效率数据分析平台； 建立分享工时、工艺数据平台；

  4.项目收益

建立集团统一的标准工时、工艺数据库； 实现生产系统多语言化管理； 打通ERP、MES系统、PDM系统、APS系统 提升生产效率25%以上； 技术工艺协同效率提升50% 实现公司数据分析考核一体化；

台湾天虹集团

1.项目背景

天虹纺织集团全球最大的包芯棉纺织品供应商之一，专门致力于高附加值时尚棉纺织品的制造与销售，目前已成为中国棉纺织行业竞争力前10 强企业，位列中国500强。 集团员工4万余人，逾三千名国内外优质客户，2019年销售额超过200亿人民币，企业大力发展海外市场，再越南、柬埔寨建立工厂，针对各个工厂集团需要建立统一考核标准体系；分析各个工厂的效率，实行企业内部的计件管理来提升海外工厂的效率；

2.项目需求及痛点

各个工厂间没有统一的工时标准，各个工厂的数据使用EXCEL来计算； 越南工厂需要实现计件考核，如何给与准确的计件单价； 多语言管理，公司内部有台湾管理者、国内管理、越南管理者、其他海外管理者，需求系统能实现多语言管理； 计划管控无法即时准确分析，造成计划延期等异常；

3.项目解决方案

建立天虹集团IESD精益管理平台 建立集团IESD动作分析培训； 建立集团内部IE人员架构； 建立集团计件分析数据系数； 建立集团考核效率数据分析平台； 建立集团分享数据平台；

 4.项目收益

建立公司统一的标准数据库； 实现多语言化管理； 打通ERP及MES系统， 节约公司生产管理成本每年200万人民币以上； 实现海外、国内公司数据分析考核一体化； 生产效率提升16.3%

爱丽芬集团

1.项目背景

浙江爱丽芬控股集团，浙江最大的中高档成衣出口商之一，现有下属20多家子公司，员工3000余人，出口量过1000万件，2019年展开精益管理体系，建立统一的标准工时分析数据，实现集团下各个工厂统一标准；

2.项目需求及痛点

各个工厂间没有统一的工时标准，各个工厂的数据使用EXCEL来计算； 湖北2个工厂与杭州工厂需要实现计件考核，如何给与准确的计件单价考核体系； 推行单件流管理； 建立MES系统基础数据管理；

3.项目解决方案

建立IESD标准工时管理系统； 协助爱丽芬构建IE管理部门； 建立计件分析数据系数； 建立考核效率数据分析平台； 建立分享工时、工艺数据平台； 建立全员改善管理体系及模板工具分享平台

4项目收益

建立集团统一的标准数据库； 实现公司数据分析考核一体化； 实现企业内部无纸化管理； 打通ERP、MES系统、PDM系统、APS系统 提升生产效率29%