航天十院电装车间管控系统建设

从2020年6月开始为贵州航天电子科技有限公司在电装车间建设1套智能化管控系统，1套仓储物流中心，1条SMT高速生产线，到2021年4月系统全面建成且稳定运行4个月。实现了电装车间从电子元器件、印制板、锡膏等原材料入库，到印制板贴装完成出库，整个生产工艺流程的智能化制造及精益化管控，并对生产数据，进行自动采集、存储、统计、分析，实现产品质量管理的可追溯性和生产过程的可视化，满足电子产品印制板组件贴装质量的高可靠性。在车间布置了LCD电视看板用以直接展示车间生产信息，实现了质量、产能、生产任务的可视化和统计分析。整个系统实现了数据采集与接口信息交互、生产计划与执行、工艺管理、仓储物流管理、防错管理、作业管理、质量管理、检测中心管理、系统管理。

智能化管控系统于2020年6月初开始进场建设，6月25日完成了前期功能需求调研和蓝图设计，经过评审后形成了《智能管控系统业务蓝图V2.0》，《智能管控系统功能设计说明书V0.2》。

9月完成了智能化管控系统所有硬件设备的安装调试，交付了所有设备的说明书、合格证、检测报告、证明文件等，详细的列表清单参见《电装车间产线及设备资料交接清单》，于11月21日实现系统全面正式上线试运行，并通过了智能化管控系统软件功能确认，形成了《智能化管控系统软件功能确认报告》。上线后经过4个月的稳定运行，系统各功能均运行正常，于2021年4月通过了智能化管控系统测试，制定并通过验证的《智能化管控系统测试报告》，系统通过近11个月的项目建设和运行，已初现效益。打破了企业制造过程 “信息孤岛”的现状，实现了车间生产透明化、制造管理系统化，实现产品制造过程人机料法环的全面追溯，显著提高了生产效率，提升产品质量，使得电装车间智慧工厂的雏形已经呈现。

西南计算机组装测试生产线建设

于2020年8月至2021年4月，我司承建了西南计算机有限公司的《重庆XXX计算机组装测试生产线建设项目》，本项目投资额600万，包括一套MES系统、一条计算机组装生产线、一套老化房、一条包装线。本次项目建设的计算机生产线用于指定型号的台式计算机主机的组装、前后测试、老化及包装，综合考虑原材料库、成品库、物料运转等仓储环节，组装测试生产线单班设计产能为4.8万台/年。项目以满足当前生产任务为前提，充分考虑未来的产品与市场变化，同时能够体现出行业领先的制造水平。整个生产厂房面积1501㎡（长79米，宽19米），包括15-17个组装工位、前测试6个工位、高温老化间可同时满足700 – 800台产品老化测试、后测试12个工位（含配对激活6个工位）、包装8个工位、3个来料库。

MES系统结合了公司在行业内众多信息化系统的成功经验以及西南计算机组装车间生产的现实情况，采用业界领先的计算机软硬件技术以及成熟可靠的系统架构，确保MES系统的生产实时数据采集高效可靠，业务管理功能灵活、务实。最终于2021年3月正式上线，上线后系统各功能均运行正常于2021年4月通过了项目的整体验收，项目整体达到预期目标，为西计公司未来的产能计划提供了可靠的保障，车间现场数字化、自动化水平均达到行业标准以上。